GB4235带锯床的工作原理  

履带式与轮式带锯床不同，它是通过一条卷绕的环形履带支承在地面上。履带接触地面，履刺插入土内，驱动工不接地。驱动轮在驱动扭矩的作用下，通过驱动轮上的轮齿和履带板节销之间的啮合连续不断地把履带从后方卷起。接地那部分履带给地面一个向后的作用力，而这时也相应地给履带一个向前的反作用力Pk，这个Pk反作用是推动带锯床向前行驶的驱动力。轮式带锯床的驱动力是直接传给行走轮的，而履带式带锯床不同，它的驱动力Pk是通过卷绕在驱动轮上的履带传给驱动轮的轮轴，再由轮轴通过带锯床的机体传到驱动轮上。当驱动力足以克服滚动阻力和所带农具的牵引阻力时，支重轮就在履带上表面向前滚动，从而使带锯床向前行驶。由于驱动轮不断地把履带一节一节卷送到前方，再经导向轮将其铺在地面上，因此支重轮就可连续地在用履带铺设的轨道上滚动了。由此可知，履带式带锯床行使是由驱动扭矩通过驱动轮使履带与地面间的相互作用而实现的，并且驱动力大于滚动阻力与牵引阻力之和。    

驱动力值与轮式带锯床一样，它一方面取决于内燃机的能力，另一方面又受到履带与地面间附着条件的限制。一般说来，带锯床的功率越大，驱动力就越大。影响附着力的因素很多，就其带锯床本身的结构来说，合理的选择履刺、履带的形状尺寸，在一定限度内增加履带的承受重量等，均可提高附着力，增加带锯床的牵引力。 

履带式带锯床的滚动阻力是由土壤在垂直方向上的变形和行走系各机件间的相互摩擦作用而形成的，减小滚动阻力，可增加带锯床的牵引力。    

履带式带锯床的转向是通过用手拉动一侧的转向离合器，同时踩下同方向的制动器，使一侧的履带制动而另一侧的履带转动来实现转向的。    

现代履带式带锯床也有通过两条履带不同的转速来实现转向的。  

主要参数：

产品型号	GB4235
圆材最大切割范围（mm）	φ350
方材最大切割范围（mm）	350×350
锯带规格（mm）	4115×34×1.1
锯带线速（m/min）	27、45、69
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	3
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

我公司生产的GB4235带锯床是由切削速度液压控制，无级调速；导向块结构科学合理，可延长锯条的使用寿命；双立柱结构，操作更加平稳；锯切稳定，精度高；工件夹紧采用手动夹紧，操作十分方便！GB4235是我公司畅销款锯床，客户复购率很高，也是店长推荐的一款带锯床！

带锯床上的液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组 成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。       

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。         

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。        

GB4235带锯床上的按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。         

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。    

GB4235带锯床系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意 义，如：带锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。

GB4235带锯床安全操作注意事项  

1、 本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 

2、 使用本机床前必须认真阅读使用说明书。  

3、 用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。  

4、 用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。  

5、 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。  

6、 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。  

7、 操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 

8、 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。  

9、 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 

10、 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。 

11、 锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。 

12、 使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。  

13、 在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 

14、 机床变速时必须先停机。  

15、 调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。  

16、 机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 

17、 机床接地必须良好、可靠。  

18、 机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。  

19、 冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。  

20、 在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。  

21、 严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

很多工作师傅在操作锯床时会遇到锯架下降后不回升的问题，如何解决这一问题呢，以下是我公司具有多年操作经验的老师傅为您提供的解决方法：

1、仔细检查限位开关，如果是限位开关出现问题，让电工师傅修复或更换新电器元件。

2、详细查看电磁阀是否有堵塞、液压油存在铁沫等其他问题，假如有，让锯床维修师傅进行修复。

3、让电工师傅查看是否存在电流不稳定的现象，假如有，首先测量整流电流的电子元器件，有问题时，更换新的就行。只要按照这三点去做，就可以处理好锯床锯架下降后不回升的问题。