万能工具铣床能完成镗、铣、钻、插等切削加工，适用于加工各种刀具、夹具、冲模、压模等机械产品制造及加工，中、小型模具及其它复杂零件，借助多种特殊附件能完成圆弧、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。

基本参数如下表格：

工作台	水平工作台面积（长x宽）	Working table	Horizontal Working table ( L x W)	800x400mm
	垂直工作台面积（长x宽）		Vertical Working table ( L x W)	950x250mm
行程: 纵向、横向、垂向		Longitudinal/Transverse/vertical Travel		500/350/400
水平和垂直主轴转速级数/范围		Horizontal and vertical spindle speed ：steps/range		18 steps(级)/40~2000rpm
纵向，横向，垂向进给量：级数/范围		Longitudinal,transverse and vertica feeds： steps/range		18 steps(级)/10~500min
立铣头套筒轴向进给量：级数/范围		Axial feed of quill of vertical spindle steps/range		3 steps(级)/0.03~0.12mm/rev
立铣头	套筒轴向行程	Vertical Spindle head	Vertical travel of quill	60mm
	轴线左右倾斜		Axia inclination left and right	± 90°
水平主轴	内锥孔 中心线至地面高 中心线至水平工作台面最小距离	Horizontal spindle	Taper hole	ISO40
			The height from axis to ground	1330mm
			Min ,distance between axis and surface of Horizontal table	35mm
垂直主轴	内锥孔 端面至水平工作台面最小距离	Vertical Spindle	Taper hole	ISO40
			Min ,distance between nose and Surface of horizontal	5mm
万能工作台	水平回转	Universaltable	Horizontal swivel	± 360°
	前后向倾斜		Inclination to front and rear	± 30°
	左右向倾斜		Inclination on left and right	± 30°
主电机/进给电动机功率		Power of main motor/Feed motor		3kw/1.5kw
最大承载工件重量/刀具最大负荷		Max. table load/Max. load of cutter		400kg/500kg
机床外形尺寸（长x宽x高）/净重		Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight		182x164x171cm/2300kg
包装箱尺寸（长x宽x高）/毛重		Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight		205x176x208cm/3300kg

在上个世纪七十、八十年代之前，特别是数控技术，加工中心大规模出现之前，万能工具铣床曾经是金属切削机床的一个重要机种，它的主要功能是在铣、镗、钻方面，特别是配备大量附件之后，在一次装夹工件之后能完成各种复杂的精密另件加工工序，在军工、机修车间都能看到它，一些大型的万能工具铣床，西方曾对华禁运。当时德国的MAHO公司、DECKEL公司，瑞士的SCHAUBLIN公司、MIKRON公司，ACIERA公司、意大利的RAMBAUDI公司等都是顶尖的万能工具铣床生产厂家。加工中心出现后，依赖于人工操作的万能工具铣床的优势逐渐减弱，现已逐步退出历史舞台。但在一些小型加工厂，仍能见到万能工具铣床。这是一种加工通用性适应性都很强的铣床，刚性比炮塔铣床要号很多。

而我司生产的X8140万能工具铣床具有以下结构特点：

一、结构新颖，万能性广，精度高，操作简便。

二、利用多种附件，可扩大使用范围，提高使用率。

三、配有可编程数显系统，广栅尺分辨率为0.01mm

X8140万能工具铣床检修周期和检修内容

一、检修周期（见表3） 

表3  检修周期

检修类别	小修	中修	大修
检修时间（月）	6-8	24	72

二、检修内容

1.小修 

a. 调整水平主轴和垂直主轴的精度。  

b. 调整水平工作台、万能角度工作台与机床配合使用时的几何精度。  

c. 检查垂直工作台与升降台的工作情况，调整升降台纵向和升降丝杆螺母间隙及导轨镶条间隙。

d. 检查主轴箱、变速箱、进给箱内的易损变速滑块、可更换（修复）已磨损及失效的零件和轴承。  

e. 检查各种变速手柄，要求准确、灵活可靠。 

f. 清理润滑、冷却系统，更换油液。   

g. 检查电器箱，要求内外清洁，电器元件及保护装置要求安全可靠。 

2.中修 

a.解体、清洗检查主轴变速箱与进给变速箱，修复或更换磨损的零件与 轴承。  

b.检查、调整垂直主轴、水平主轴轴承间隙，消除主轴径向与轴向间隙，必要时更换主轴轴承。  

c.检查，调整工作台升降、纵向、横向传动丝杆螺母间隙，必要时车削修复丝杆，配换螺母。  

d.检查床身及工作台纵、横向导轨磨损程度，磨损严重时应进行刮研修复，并配刮镶条 

e.调整机床安装水平及几何精度，使其满足生产技术要求。 

f.清扫电动机及电器箱，更换老化、失效的电器元件。

g.清晰润滑油泵与润滑管理，更换润滑油。  

h.清洗冷却液槽，更换冷却液。 

3.大修 

a.解体机床，进行全面检查修理，使其主要技术性能和精度达到出厂要求。 

b.磨削或修刮全部导轨面。  

c.修复或更换全部磨损、损伤、变形的零件。 

d.更换全部易损件。   

e.全面检修电动机与电器箱，更换所有的老化、失效的电器元件。重新按 设计要求布线。 

f.检修润滑系统及冷却系统，更换失效的管阀件、油杯、油嘴。 

g.检修随机的－所有附件，时期齐全好用。   

h.整新外观，手柄、刻度盘重新镀铬，机床外表及附件外表重新喷漆。 

X8140万能铣床一定要进行正确的验收：

一、验收必须有齐全完整的检修记录、修理任务书等。 

二、设备维修竣工后，由设备主管部门主持，设备承修部门、使用部门和检验部门参加共同验收，达到验收标准后交付使用部门。

维护检修安全注意事项两大项：

维护检护安全注意事项一、 

1.操作机床应严格按设备操作规程和检修规程执行，严禁违章作业。

2.机床上的各种安全装置，做到勤检查、常维护，保证机床安全运转。

3.维护机床发现的问题，应及时反映和及时处理，以防事故扩大。

维护检修安全注意事项二、 

1.机床检修工作场地不允许摆放或堆放与检修无关的工件与杂物，场地应打扫清洁。 

2.检修前应首先切断机床电源，同时包扎好电源线头，以防漏电而危及人身安全。 

3.检修过程中用于装卸的工具，应仔细检查，在使用吊车装卸时要有专人零部件。操作指挥。 

4.参加检修的人员必须佩戴好劳动保护用品。 

5.安全装置在／300试／车／前要进行检查和测试，以保证万无一失。

6.机械变速装置及各种手柄、操作盘、运动滑动等，应在修理时考虑其灵活性和安全可靠性。 

7.要保证润滑管路和注油孔畅通无阻，经常检查，防止断油而研伤或损坏零部件。

关于X8140万能工具铣床常见故障及处理方法(见表2) 

表2  常见故障及处理方法

现    象	原    因	处 理 方 法
主铣头主轴跳动	（1）轴承锁紧螺母松（2）轴承磨损严重 （3）锥套间隙大	（1）调紧锁紧螺母  （2）更换轴承 （3）修磨调整垫
水平主轴跳动	（1）轴承锁紧螺母松（2）轴承磨损间隙大	（1）调整锁紧螺母（2）更换轴承
工作台跳动使工件表面粗糙度大	（1）纵向、垂直间隙不合适（2）纵向、丝杆螺母间超差	（1）调整间隙 （2）更换螺母
变速手柄不灵活	（1）调整螺钉较紧	（1）调整（松）其螺钉使其灵活
横向自动控制不灵	（1）自动控制销太紧、不灵活（2）自动控制销长度不合适	（1）修整控制销，使其灵活（2） 调整控制销长度，使其合适
手柄放在断开位置，升降台进级中断，但电动机继续转动	控制凸轮下的终点开关传动杠杆高度未调整好	调整在终点开关上的杠杆
工作台纵向行程开关手柄不起作用	进给机构中联锁接点没有闭锁	调整进给机构中凸轮下的终点上的销子
加工表面在接刀处不平	主轴中心线与床身导轨面不垂直	检查并修刮规定要求
切削力达不到要求	电动机传动三角带松	调整、更换三角带
润滑油不畅	油管堵塞、油液杂物多、油泵磨损	疏通油路，清洗更换油料，修理 油泵