主要参数：

最大下料尺寸（圆钢/方钢）	○250/250×250mm
锯条规格	450×35×2mm /500×40×2mm
级数	1级
往复次数	91/min
锯片行程	152mm
切割断面对轴线的不垂直度(MM)	0.25/100
供电电压	380V/50HZ
电动机	1.5kw
外形尺寸	1150×570×1180mm
机床净重	600kg

G7025弓锯床主要用于冷锯黑色及有色金属。在锯床上可以锯割250㎜以内的圆料和其它型钢，包括不同壁厚的管子。当材料断面较小时，可几件并排一起进行锯割。虎钳可按需要转动一定角度，为45°。本机床除送料和夹紧外，锯割过程全部自动化。适用于中小型机器厂的单件及成批的切断工序。

高地G7025弓锯床功能分析与分解

弓形锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。弓形锯床由启动电机齿轮带动连杆齿轮传动连杆拉动弓形板在导轨上往返运动，同时传动锯床曲轴齿轮使曲轴拉动两注塞杆运动使油缸活塞杆升起和回落。锯床上装有断料夹紧机构。锯床主要部件有底坐；床身、锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及却系对锯床，其是以三相异步电动机带动调速器，而后通过两个齿轮的啮合带动摇杆机构实现锯条的运动对于锯条来说，它是以在摆锯架上来去时做切割运动回程时，由于急回运动，再加上液压用，使锯条回程割运动。这样减小了摩擦，但效率降低。

弓锯床安全操作规程

1 、弓锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。  

2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。  

3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。   

4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。  

5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。  

6、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。   

7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯

料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。   

8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。  

9 、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。   

10、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。  

11、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。  

12、机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。  

13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。

执行构件与原动机的选择

1.弓形锯床的执行构件：  

锯梁由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转。锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。锯条按照设计要求选择长度：350mm。  

2.弓形锯床的原动机选择： 

P实际=f切削力 * v切削速度  

P原= P实际÷η驱动功率÷η曲柄滑块功率 

P原=2200 * 0.45 ÷ 0.9 ÷ 0.85 =1294w 

原动机选取：JO2—31—4型交流电动机    

具体参数如下：