GB4250金属带锯床主要用于切割高度≤500mm,宽度≤500mm的圆材及板料，亦可在选取到适当的工艺参数后，切割各种各样的黑色或有色金属材料。

 主要参数：

产品型号	GB4250
圆材最大切割范围（mm）	φ500
方材最大切割范围（mm）	500×500
锯带规格（mm）	5500×41×1.3
锯带轮转速（m/min）	20-80无极
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	4
液压电机功率（kw）	1.5
冷却泵功率（kw）	0.12
外形尺寸（mm）	2800×1900×1800

 GB4250金属带锯床每个部位作用

金属带锯床由机架、主传动、锯架、工作台、冷却机构、电气系统、进给系统和导向系统等九个部分组成。下面分别介绍一下这些部分的作用：

1、机架：由底座、左右端支柱、侧支柱、两条导轨支架及外围护板等组成。左右端支柱、侧支柱、导轨支架等，均焊固在底座上，结为一长方体筐架。各部件局面安装在底座上，机架顶端固定着内、外工作台。两条导轨支架上平铺着经过表面加工的钢轨，支承、并供锯架纵向往返滑移，实现快进、工进、快退，完成切割工作。

机架内、外设有护板，内护板接住工作台上流下的铁屑、冷却水，流放到容屑槽内。

2、主传动：采用交流变频无极调速齿轮减速箱，主动锯轮固装在主传动主轴上与变速箱伸出轴连接，驱动系在锯轮上的双金属带锯条，可分别获得1260M/min的切割线速度。

3、锯架：锯架为组焊的弓形箱体。箱体侧面装有带锯条导向机构、操作台、操作面板。箱体下部装有进给系统、滚轮机构、冷却系统。箱体内装有锯轮从动锯轮到主动锯轮、张紧机构与控制元件、电气系统。锯架由固定在底座上的滚子导轨支持，由进给系统驱动锯架左右滑行，完成切削和退刀运动，两端设有行程开关，用以控制锯架的极限行程，跟随锯架移动的电缆、液压油管经拖链、锯架腔内进入配电板，机床整齐、美观、大方。

4、进给机构：由交流变频电动机、控制板、减速箱、电磁离合器、支架、滚珠丝杆及导轨支架等组成。锯架与滚轮机构用螺钉固为一体。电动机控制的传动链，驱动横跨在两条导轨上的滚轮，使锯架获得无极调整的进给速度，数值可以在显示屏幕上显示。

5、工作台：内外工作台之间留有供带锯条穿过的通槽。内工作台与左右端支柱之间没有螺丝连结的两垫板，只需启动液压油缸抬升内工作台，卸下垫板，就要更换锯条。

6、升降滑台导向机构：主要起到锯带导向作用，由夹持带锯条的硬质合金“导向压块”分布在工件的两侧。下导向压块固定，尽可横向微调。上导向压块装在可沿导向座上下滑动的导向杆上。松动导向臂板上的螺钉，调整“导向压块”使带锯条处于张紧后的“完好直线”状态。

 GB4250金属带锯床使用的主配件说明：

1、主电机选用国内知名品牌产品 

2、主传动：机床主动力采用国内国标产品。

3、部分液压原件采用本地生产的产品，该产品动作性能可靠，抗污染力强，价格性能比较高。

4、电器元件选用国内正泰公司产品。 

5、 液压油的选用：石油基油——相当于ISOVG46的油液。液压油的推荐粘度为152 00cSt。，工作油温范围：-17~70度。

GB4250金属带锯床的主要特征：

1、金属带锯床是指通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。 

3、主要运动件——锯架的上升与下降运动导向，采用圆立柱结构，圆立柱表面镀硬铬并精磨处理，运动精度高、耐磨性好。

4、切削刀具，采用进口的、薄片的金属带锯条，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位用来切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显著节材又节能的高效切割设备。

 GB4250金属带锯床如何使用

机械加工行业的人士都知道卧式金属带锯床是一种切割金属材料的机床设备，那么金属带锯床在切割金属材料的时候究竟怎么用呢?下面主要介绍。

金属带锯床所有的切割操作都是利用锯条来完成的，锯条对于金属带锯床起着至关重要的作用，金属带锯床的锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机，通过皮带轮、三角胶带驱动蜗轮箱内部的蜗杆和蜗轮带动主动轮旋转，再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动，锯条的进给运动是由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统控制，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给运动，这种进给运动的方式可以称为无级变速。金属带锯床的锯刷旋转在锯条出屑的地方，并且随着锯条走锯的方向旋转，还有冷却泵提供冷却液清洗，这极大的清除掉了锯齿上的切削，更加完善的配合了金属带锯床的切削加工，这其中用到的冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动提供冷却液。

金属带锯床对工件的切削加工操作基本上就是上面介绍的那样，关于 GB4250金属带锯床怎么用，还需要了解金属带锯床的所有构造结构，了解各个组成的部分，仔细阅读金属带锯床的使用说明书，结合平时的实际工作经验的。

 GB4250金属带锯床工作原理  

是由液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。   

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。  

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动是由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。   

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。  

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。   

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。

简析移动金属带锯机的操作技术

移动金属带锯床一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。

在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条(锯条前后摆动)等情况，即应停车，对锯条、锯料、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。