影响带锯床切削效率的几个原因

面对国内经济的全面发展，带锯床行业也在不断的发展，带锯床切削效率是衡量一个产品技术的指标之一。为了实现切削效率，提升工作产量，加快生产，其中影响锯床锯切效率的主要因素有三方面：进给速度、锯带速度、锯带齿距。

进给速度：当锯条进给速度过快，会对锯条带来很大的工作压力，容易造成突然断裂损坏，造成锯切操作的中止。应按锯切材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。也可根据锯割的声音和锯屑形状来判断。在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。同时进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发热的锯屑，这时应该调整锯床进给速度时应与锯带速度协调。

锯带速度：按材料材质规格(直径或宽度),根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，一般可降低1～2档使用。实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于佳的匹配状态。

锯带齿距：首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。根据加工材质的不同选择锯条的型号是很重要的。经常使用锯条有：双金属锯条、碳化砂锯条、快速钢锯条、碳钢锯条，每种锯带都有各自不同的特点，跟据不同类型锯条特性选择加工切削不同材质的金属材质。这其中包括锯条的齿距选择，按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距，齿距过大过小都会影响其加工效率，并且对锯条也会产生损坏。可跟据产品参数说明进行选择，合理的选择加工锯切操作。

对锯床的使用熟练度、锯条型号选择匹配性可以很好的提高锯床的锯切效率，同时对锯床切削异常的及时有效的处理也是很重要的。