GZ4228 数控带锯床从目前行业的整体情况来看，切割锯床产品中数控类型的精密切割带锯床会脱颖而出，高效、节能、安全、加工精度高便是其特有的优点。

主要参数：

主要技术参数	GZ4228
圆材最大切割范围(mm)	Φ280
方材最大切割范围(mm)	280×280
锯条规格(mm)	3680×34×1.1
锯条线速(m/min)	25、35、45、65
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	3
液压电机功率（kw）	1.5
冷却泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	2300×2200×1600

数控锯床的基本原理：触摸屏输入尺寸，再通过plc发送指令给驱动单元，输送工件，并通过旋转编码器反馈信号，计算长度，到达尺寸后，锯床开始锯切，这就是简单的工作原理。

数控锯床的性能特点

从目前行业的整体情况来看，切割锯床产品中数控类型的精密切割带锯床会脱颖而出，节能、安全、加工精度好便是其特有的优点。

提到数控精密切割带锯床，大家首先想到的是切割锯的数控性能，其不需要人工挪动锯头、也不需要人工定尺，只要简单的输入几组数字就能完成对目标的切割。在降低工作时间的同时提高了工作的速度。

其次，安全系数高。相对一些特殊的需要切割的设备来讲，危险系数较大。比如普通的断桥铝型材双头切割锯，没有防护罩。每当锯片供进的时候，人们处于无保护状态下，非常容易被切割掉的料头崩到。而数控精密切割带锯床就不存在这样的问题，超大型防护罩既保证了工作人员的安全，又有效地回收了料头，安全防护设置齐全。

第三，加工精度好。影响切割精度的因素有很多，锯片、电机、主轴箱、装配水平等等。数控切割带锯床床采用CNC设计，对不同规格的型材可实现自动定尺下料。首先就降低了人工操作的误差，利用丝杠传动来提高设备定位精度，这在同行业内达到了顶尖水平。

数控锯床故障排除的技巧

滕州高地机床有限公司打造【高地】品牌带锯床,产品主要有:数控带锯床,双立柱卧式带锯床,龙门式带锯床,立式带锯床,角度带锯床,圆盘锯床等,故障排除方法

(1)初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断.

(2)参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效.有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行.

(3)调节,最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法.通过对电位计的调节,修正系统故障.如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常.如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常.

数控带锯床对于操作人员的要求:

1.数控带锯床加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

2.数控带锯床床自动化程度好,可以减轻劳动强度;

3.数控带锯床加工精度好,具有稳定的加工质量;

4.数控带锯床锯床本身的精度好、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率好(一般为普通锯床的3-5倍);

5.数控带锯床可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

6.数控带锯床对操作人员的素质要求较好,对维修人员的技术要求好.

数控锯床的伺服系统应达到什么标准？

伺服系统是数控锯床的重要系统之一，其精度、响应速度和调速范围三大指标对数控立式带锯床的切割工作、运行状态质量影响很大。我们公司机床设计工程师认为伺服系统应达到这样标准：

1、伺服系统要具有较好的定位精度，定位精度一般为0.01—0.001mm，甚至0.1um.。

2、为了提高数控锯床的生产率和保证加工精度，要求伺服系统跟踪指令信号的响应要快。同时，要求伺服系统的相对稳定性好，当系统受到干扰时，振荡小，恢复时间快。

3、要求速度均匀、稳定、无爬行、速降小。对对数控立式带锯床主轴伺服系统一般要求1：100——1000范围内的恒转矩调速和1：10以上的恒功率调速，且有足够大的输出功率。我们认为只要配置的伺服系统满足了上述三条，就能达到数控锯床对伺服系统的要求。

国内数控锯床PLC系统优点 

现在，国内重型带锯床制造业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇，应对日益激烈的国际市场竞争，是摆在重型带锯床企业面前亟待解决的问题。

首先，自上世纪90年代开始，国外著名重型锯床生产厂家纷纷转换门庭。曾堪称世界领先水平的德国重型带锯床制造业，由于世界带锯床市场的长期不景气而衰退，席士、柯堡、基根等著名厂家作为独立市场竞争主体已不存在，世界重型机床竞争对手相对减弱。

数控锯床PLC系统优点

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制数控锯床切割过程。PLC系统具有:可靠性好，柔性强；完善的故障诊断能力，维修方便；抗干扰能力强；编程简单；它的的通用性、适应性强；性价比好等优点，在数控锯床的电路控制中起到很重要的作用。功能强大、灵活，易学易用、体积小，重量轻，价格便宜的特点。

大型数控锯床的现场修理工作内容

一、数控锯床出现故障后，维修人员要和带锯床操作人员 多接触，尽可能 快速掌握现场情况及故障信息如数控系统的型号、机床驱动和伺服进给驱动装置的类型、报警或故障现象。分析出故障产生的原因和部位，以便准备维修所需的资料和工具。 

二、 现场修理是对数控锯床出现的故障进行诊断与检测、分析判断故障的原因，找出故障的部位，更换损坏的组件，通过调整和试机，使数控机床恢复正常运行的工作过程。在修理过程中应注意的事项是：从带锯床中取出某块电路板时，应注意记录其位置，连接电缆号。  测量线间阻值时，应断开电源。电路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找相应的焊点作为测试点，不要铲除阻焊膜。有的板子全部有绝缘层，则只能在焊点处用刀片刮开绝缘层。在没有确定故障组件的情况下，不要随意拆换。 对有电路直接接入的高压，操作时应注意安全。

三、数控锯床重新投入使用后的技术维护和管理很重要。维修人员应向操作人员说明本次故障的产生原因，并传授带锯床的正确使用方法和维护保养方法，以及一般故障的排除方法。  根据修理中所出现故障的概率，备一些易损件和消耗品。 

四、操作人员应在故障发生时记录详细的情况，故障发生的时间、锯床的工作方式、故障前后的现象、显示器的状态、参数、报警等等。维修人员应记录故障的排除过程，故障的原因分析、故障的排除方法、修理时间等等。建立起完整的数控锯床修理档案。